翻邊頂出器有兩個作用，一方面能夠拖住料件不發(fā)生竄動，保證沖壓的精度，另一方面能方便取出壓制件。頂出器在彈簧座模具加工中的應用

（1）采用新型自動返回頂出器裝置，成形工件頂出后頂桿立即返回，便于放置下一個坯料，同時減少了輔助時間，提高了工作效率。

（2）導柱、導套導向，為保證導向精度，應采用配作加工，即上模板和下模板上的導柱、導套安裝孔采用配合加工，上、下模板以中間的止口定位，用角鋼（或槽鋼）和螺栓將上、下模板夾緊在一起，再把導柱、導套的安裝孔一次裝卡切削而成。注意模具工作時，上、下模的周向相對位置   與配合加工孔時的相對位置一致。套安裝孔采用配合加工，上、下模板以中間的止口定位，用角鋼（或槽鋼）和螺栓將上、下模板夾緊在一起，再把導柱、導套的安裝孔一次裝卡切削而成。注意模具工作時，上、下模的周向相對位置   與配合加工孔時的相對位置一致

（3）采用預應力組合凹模，可增強凹模徑向強度，降低   新凹模的成本。由于內(nèi)層凹模臺階處磨損嚴重，作者將凹模設計成上下對稱結(jié)構(gòu)，當上面磨損時可翻過來繼續(xù)使用，從而將凹模的使用壽命提高兩倍。

（4）工件小徑部分設計為出口自由。這是由于零件內(nèi)腔有錐度，出口自由可防止在工件內(nèi)徑處產(chǎn)生毛刺，從而避免了后續(xù)機加工出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。

（5）毛坯在凹模槽中可自然定位。